金屬制品公司起名大全與金屬制品廠名字

鎢 Tungsten

中文名稱：鎢，英文名稱：wolfram/tungsten，元素符號W, 元素周期表中原子序數74，是VIB族金屬。密度為19.35克/立方厘米，與黃金接近，熔點為3422℃，沸點為5927℃。鎢是壹種銀白色金屬，外形似鋼，熔點為所有金屬元素中最高的，蒸發速度慢。鎢的化學性質很穩定，常溫下不跟空氣和水反應，不與任何濃度的鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸發生反應，但可以迅速溶解於氫氟酸和濃硝酸的混合酸中，而在堿溶液中則不起作用。鎢在地殼中的含量為0.001%，已發現的鎢礦物和含鎢礦物有20余種，但其中具有開采經濟價值的衹有黑鎢礦和白鎢礦，黑鎢礦約占全球鎢礦資源總量的30%，白鎢礦約占70%。鎢由於其熔點高、硬度高、密度高、導電性和導熱性良好、膨脹係數較小等特性而被廣泛應用到合金、電子、化工等領域。

鎢的歷史及發展

【鎢的發現簡史】

鎢的歷史可以追溯到17世紀。當時，德國薩克森州厄爾士山脈的礦工註意到，有些礦石會幹擾錫石的還原，並產生礦渣，礦工給這些礦石起了壹些德國綽號:"wolfert"、"wolfrahm"。

1758年，瑞典化學傢和礦物學傢克朗斯泰特發現壹種礦物，他將其稱為"tungsten"，在瑞典語里意為"重石"。他深信這壹礦物中包含壹個尚未被發現的元素。

1781年，瑞典化學傢卡爾•威廉•舍勒發現了白鎢礦，並從中提取出了鎢酸。他認為通過還原鎢酸可能會獲得壹種新的金屬。

1783年，胡塞•德盧亞爾和浮士圖•德盧亞爾兄弟從黑鎢礦中也提取出了鎢酸。同年，他們用碳還原三氧化鎢首次得到了鎢粉。

後來，Jöns Jacob Berzelius和Friedrich Wöhler給這壹金屬起了壹個新名字：wolfram，但這壹稱法在德國和斯堪的納維亞比較受認可，而英國、美國等國傢更喜歡使用克朗斯泰給這壹金屬起的名字"tungsten"。

【鎢工業的發展】

1841年，化學傢Robert Oxland取得了鎢酸鈉、鎢酸和金屬鎢生產方法的英國專利權，這是鎢現代化學史上的壹個重大進步，為鎢的工業化生產開辟了道路。

18世紀50年代，化學傢就註意到了將鎢添加到鋼中會對鋼的性質產生影響，然而直到19世紀末和20世紀初，鎢鋼才開始大規模生產和廣泛應用。含鎢量達20%的高速鋼於1900年首次在巴黎世界博覽會上展出，這種鋼的出現標誌著金屬切割加工領域的重大技術進步。

1900年，俄國發明傢А.Н.Ладыгин首先提出將鎢應用到照明燈泡中。1903年美國的庫利吉采用鎢粉壓制、重熔、旋鍛、拉絲工藝製成鎢絲,鎢絲的出現推動了照明行業的發展，該方法也被認為是近代金屬粉末生產的開端。1909年，Кулидж創造了粉末冶金法，該方法采用了壓力加工的工藝方法，使鎢在電真空技術中得到廣泛應用成為可能。

1925年施勞特爾獲得發明碳化鎢鈷硬質合金的美國專利權，這種專利方法於1926年首先在歐洲用於工業生產，這是現代鎢工業生產工藝的基礎。1927-1928研製出以碳化鎢為主要成分的硬質合金，這是鎢的工業發展史中的壹個重要階段，這些硬質合金由於其良好的性能而被廣泛應用到現代技術中。

【我國鎢工業發展歷程及現狀】

我國鎢行業的發展大致可以分為3個階段：第壹個階段是新中國成立後的前30年，此時形成了比較完整的鎢工業體係；第二個階段是1981～2000年，鎢冶金、加工及硬質合金業發展迅速，單壹鎢精礦出口的局麵因為產品結構的調整而改變；第三個階段是21世紀後，我國鎢行業發展進入了全新時期，生產規模、技術、市場競爭力都已達到壹定水平。

近年來，我國鎢產業發展迅速，全國鎢精礦產量近幾年壹直保持增長趨勢，我國也已成為全球鎢主產國，年均鎢產量約占全球產量的80%左右，居世界第壹。全國鎢企業也在加大產品開發力度，不斷優化產品結構，形成了門類比較齊全的係列產品。2012年隨著我國各項出口配額、限采、行業整合等政策的推出，整個行業的發展水平也得到了提高。

鎢出口配額和關稅取消

2014年12月底，我國商務部取消了2015年鎢出口配額限制，但鎢出口資質企業名單沒有太大變化，上市公司五礦、廈門鎢業、章源鎢業等均列入名單。雖然國際鎢價比國內稍高，出口有些利潤，但歐洲經濟疲軟及走私猖獗，因而鎢出口偏淡。2015年5月1日，我國取消了鎢產品出口關稅。此外，經國務院批準，我國也自2015年5月1日起實施鎢資源稅清費立稅、從價計徵改革。鎢、鉬應稅產品包括原礦和以自采原礦加工的精礦，鎢資源稅適用稅率為6.5%。

鎢產業存在問題

我國鎢行業發展也存在著較多問題，如資源利用效率低、出口結構不合理，高端產品少、國內消費結構不合理等。針對這些問題，業內專家呼籲，我國鎢產業應控制總量，加強技術改造和創新，通過推進資源整合和企業重組來促進產業結構調整和優化升級，重視再生利用工作，促進我國鎢產業全麵可持續發展。

三元材料因含有Ni、Co、Mn三種過渡金屬元素而得名，通過調控三元素的比例從而獲得NCM111、NCM523、NCM622、NCM811等具有不同電化學性能的材料，其中Co元素具有減小陽離子混排（即Ni2+占據Li+位，阻礙Li+脫嵌的現象），提高離子電導率，提昇倍率和循環性能的作用，Ni元素具有高比容量特性，確保材料容量輸出，Mn元素在工作電壓區間內不參與電化學反應，且來源廣泛，具有價廉安全的特徵。

附圖1：不同Ni、Co、Mn元素比例的三元材料性能對比

從上圖可以看出，儘管隨著Ni含量的提昇，材料放電比容量逐漸增加，從而可以大幅提昇鋰電池能量密度，但熱穩定性明顯下降，安全性能變差，此外，陽離子混排程度加劇，Li+的擴散受阻，導致材料的電化學和循環性能下降。

【高鎳三元相變導致循環性能差】

三元材料隨著Ni含量增加循環性能變差的主要原因是充放電過程發生了多次相變。對於低Ni三元，其氧化/還原峰對應3.76/3.72V，可逆性很好，而對於高Ni三元，具有四對氧化還原峰，分別是3.62/3.58V、3.78/3.72V、4.04/3.98V、4.23/4.18V，在較高電壓下出現了H2到H3的相變，即晶胞沿著c軸收縮產生體積變化和內應力，最終顆粒出現微裂紋導致循環性能衰減。

附圖2：不同Ni、Co、Mn元素比例的三元材料充放電曲線和dQ/dV曲線對比

【表面殘堿含量高，存在脹氣風險，且加工困難】

隨著Ni含量增加（尤其是Ni含量＞60%的高鎳三元），燒結溫度就越低，導致鋰鹽的揮發量降低，殘留在材料表面的鋰鹽含量增多，形成鋰的氧化物（Li2O），其易吸附空氣中的CO2，H2O，在材料表面形成Li2CO3和LiOH，Li2CO3會導致電池高溫滿電高電位存儲時分解產生氣體，LiOH會和電解液鋰鹽反應生成HF，劣化電池性能。除此之外，勻漿過程中材料表面的堿基還會攻擊PVDF的C-H和C-F發生消除反應，形成C=C雙鍵產生化學交聯，由於PVDF鏈的規整度很高，容易發生連續的脫HF反應，最終導致高鎳三元凝膠，增加了漿料加工難度。

附表1：三元材料表面殘堿含量對比

【熱穩定性和安全性能較差】

隨Ni含量增加，三元材料熱分解溫度降低，且放熱量增加，安全性能顯著下降。這是因為相同電位下，Ni元素含量越高，脫出的Li+更多，因此Ni4+含量更多，而Ni4+容易還原成Ni3+，為了保持電荷平衡，發生部分氧逸出，導致穩定性變差。

附圖3：不同Ni、Co、Mn元素比例的三元材料DSC曲線

針對以上問題，可以采用離子摻雜、表面包覆和元素濃度梯度設計等措施進行改善。離子摻雜（如Mg2+、Al3+、F-）可以提高電子電導和離子電導、提高材料結構穩定性和熱穩定性等。常見的表面包覆物質有金屬氧化物（Al2O3、ZrO2、TiO2、ZnO等）、氟化物（LiF、AlF3等）和磷酸鹽（SnPO4、Li3PO4等），主要作用是可以防止HF對活性材料的腐蝕以及過渡金屬離子溶出。元素濃度梯度設計是指以高鎳三元作為核，而以結構更穩定的富錳低鎳三元作為殼，這樣就可以大大改善活性顆粒和電解液的界麵問題，從而提高三元材料電化學性能和循環壽命。

三元材料按元素種類可劃分為NCM三元和NCA三元；按元素比例可劃分為低鎳、中鎳、中高鎳、高鎳三元；按顆粒形貌可劃分為單晶三元和多晶三元；按電壓體係可劃分為常規三元和高電壓三元。

附圖4：三元材料分類

【NCM vs NCA】

NCM和NCA的區別在於壹者采用Mn元素，壹者采用Al元素，從製造工藝上看，NCA生產條件更苛刻，技術壁壘更高，生產成本更高；從能量密度方麵看，NCA比容量更高，可以滿足更長的續航；從安全性能上看，含Mn的三元材料熱穩定性更好，NCA的熱穩定性不如NCM；從成本角度看，NCA使用了更少的Co元素，原材料成本更低；從循環壽命看，NCA長循環性能更好。

附圖5：NCM和NCA多角度對比

儘管NCA具有壹定的能量密度優勢，但其核心專利技術基本掌握在日韓企業，並且製造條件苛刻，生產成本較高，國內主要以NCM三元技術路線為主。此外，NCA材料還有壹個不可忽視的缺點，即在充放電過程中會發生更嚴重的副反應產氣，這就導致NCA材料的應用被限制在硬殼體係中（如鬆下的18650圓柱電芯），而難以在軟包體係中應用。

【不同鎳含量三元】

對於Ni、Mn等量型三元材料（如333、424），Ni元素化合價為+2價，而對於Ni、Mn非等量型三元材料（如523、622、811），Ni元素化合價為+2/+3價。Ni元素含量越高，可參與電化學反應的電子數越多，材料比容量越高，但放電平臺會有所下降。

附表2：不同三元材料比容量和能量密度提昇效果

儘管Ni含量提昇後，有利於提昇鋰電池的能量密度，但材料的製造成本、循環壽命和安全性能均進壹步劣化。比如高鎳三元需要更復雜的摻雜包覆技術，為了減輕陽離子混排問題，高鎳三元需要在氧氣爐中燒結，而低鎳三元隻需要空氣爐燒結，燒結溫度方麵，高鎳三元需要低溫燒結，因此需要用到價格更貴、熔點更低的LiOH作為鋰源，而低鎳三元隻需要采用價格便宜的Li2CO3。

附表3：不同Ni含量三元材料燒結控制要求

【單晶 vs 多晶】

單晶三元是壹個晶核生長的晶體，壹般由粒徑2~5um的壹次顆粒構成，而多晶三元是由若幹亞微米級的小單晶團聚而成的二次顆粒，壹般粒徑10~15um。

附圖6：單晶三元和多晶三元結構變化

由於多晶三元團聚體粒徑更大，因此壓實密度更高，且壹次顆粒粒徑衹有數百納米，Li+擴散路徑更短，倍率性能優於單晶三元，但多晶三元顆粒內部存在較多晶界，在Li+脫出嵌入過程中（尤其是高電壓體係），由於各向異性的晶格變化容易產生微裂紋，加速副反應，阻抗上升，導致循環性能更差，而單晶三元顆粒內部緊實，結構穩定性和熱穩定性均更好，具有更好的循環性能和安全性能，更適用於高電壓體係。

附表4：單晶三元和多晶三元多角度對比

【常規電壓 vs 高電壓】

通過提高充電上限電壓可以顯著提昇材料比容量和放電平臺，進而提昇能量密度。但充電電壓越高，正極Li+脫出比例越多，材料晶體結構穩定性顯著變差，陽離子混排和不可逆相變加劇，導致循環性能大幅衰減。通過離子摻雜（如Al3+、Zr4+、Ti4+）緩解相變、表面包覆減少副反應和耐高壓電解液添加劑（如碸類、腈類）可以改善這壹問題，顯而易見地，顆粒機械強度更高、比表面積更小的單晶三元更適合高電壓體係。

附表5：Ni0.55Co0.15Mn0.30三元材料在不同充電電壓0.2C比容量對比

據權威機構統計，主要受益於新能源汽車的快速發展，2022年，全球三元材料產量約99.3萬噸，國內三元材料產量約65.6萬噸，占比66%，同比增長67%。從不同Ni含量產品看，8係及以上高鎳三元占比最高，其次是5係和6係三元，從技術路線看，單晶和多晶接近五五開，兩種技術路線並存發展。

附圖7：2022年三元材料產量占比

從企業三元產量占比看，容百科技、天津巴莫、當升科技、長遠鋰科、南通瑞翔產量均超過5萬噸，位列三元材料製造商第壹梯隊。高鎳三元方麵，容百科技、天津巴莫、貝特瑞三傢合計產能占比高達72%，單晶三元方麵，長遠鋰科、南通瑞翔、貴州振華、廈鎢新能四傢合計產能占比高達75%，頭部集中度明顯。

附圖8：2022年三元材料市場競爭格局（圖源鑫欏咨詢）

No.1 容百科技：超高鎳龍頭，三元市占率16%

作為國內首傢實現高鎳811材料量產的企業，寧波容百新能源科技股份有限公司（簡稱“容百科技”）自2020年連續三年蟬聯三元材料出貨榜首，其前身是由容百控股和金和新材料重組成立於2014年的金和鋰電，2014-2015年間，公司通過增資控股方式控制了韓國JS株式會社（三元材料），EMT株式會社（三元前驅體），並入股TMR株式會社（資源回收），2018年，公司完成股份制改革，正式更名為容百科技。2021年，收購鳳穀節能，進壹步實現對正極材料裝備領域的整合，2022年，公司募集54.28億元投建仙桃、遵義、韓國忠州的正極材料項目以及余姚的前驅體項目，同年，收購天津斯特蘭德、山西中貝新材和四川新國榮，開始布局磷酸錳鐵鋰。目前，公司的控股股東為上海容百投資，持股比例28.61%，實際控制人為白厚善。

附圖9：容百科技股權結構圖

2022年，公司正極材料產量9.1萬噸，銷量8.9萬噸，實現營業收入逾300億元，主要銷售產品為高鎳8係及以上三元材料，高鎳低鈷和超高鎳前沿材料已實現千噸級出貨。2022年度，公司高鎳三元國內市占率33%，連續三年第壹，目前公司已經建成25萬噸/年正極材料產能，擁有湖北鄂州、湖北仙桃、貴州遵義和韓國忠州四大正極材料基地。

附表6：容百科技主要子公司

產品方麵，公司專註高鎳三元材料開發，至少先於行業2-3年推進高鎳和超高鎳三元材料，2016年率先突破並掌握高鎳三元關鍵技術，2017年成為國內首傢量產811三元的企業，2022年，公司超高鎳Ni90已經實現量產，Ni92-Ni96體係正配合大圓柱客戶進行開發，預計2023年可實現小規模量產。

附表7：容百科技部分產品簡介

客戶群體方麵，公司國內客戶主要包括CATL、孚能科技、蜂巢能源、EVE、BYD、力神等動力鋰電池製造企業，在國外，公司與LG化學、SK on、SDI、Northvolt、ACC、Saft展開合作，現已成長為壹傢新能源材料行業知名的跨國型集團企業。

No.2 天津巴莫

天津巴莫科技有限責任公司（簡稱“天津巴莫”）成立於2002年，以鈷酸鋰起傢，在2015年之後開始重點布局三元正極領域，2021年上半年公司三元正極出貨位居國內第壹，同年5月，公司大股東杭州鴻源持有的38.62%的股份被華友鈷業以13.5億元現金收購，由此華友鈷業（實控人陳雪華）成為了公司第壹大股東，同年10月20日，巴莫科技實施股權激勵後，華友鈷業最終持股比例降至36.86%。

附圖10：天津巴莫股權結構圖

天津巴莫的主要生產基地位於成都市金堂縣（成都巴莫），公司正極材料年產能10.5萬噸，其中三元材料9.3萬噸，鈷酸鋰1.35萬噸，2022年，公司三元材料國內市占率排行第二，占比約15%。此外，總投資達63億元的廣西巴莫10萬噸高鎳前驅體和5萬噸高鎳三元產線於2021年底開工，並於2023年2月正式下線了2.5萬噸正極材料生產線。

產品方麵，公司主打高鎳三元產品，占比高達80%，具有較強的市場競爭力，產品序列主要包括6係、7係、8係高電壓單晶三元及8係多晶三元產品，比容量高達210mAh/g的Ni90高鎳產品已經實現量產，目前正在大力開發Ni92以上的超高鎳三元。

目前，公司已與全球主流鋰電製造商建立了長期穩定的合作關係，包括LG、BYD、CATL、冠宇、孚能科技、ATL、億緯鋰能、力神電池等。

No.3 當升科技

北京當升材料科技股份有限公司（簡稱“當升科技”）成立於1998年，前身是北京礦冶研究總院電子粉體材料研究組，2001年改制設立當升材料科技有限公司，次年開始量產鈷酸鋰，正式進軍鋰電池正極材料領域，2008年研發成功多元材料和錳酸鋰，開始切入動力電池領域，經過多年發展，公司擁有深厚的技術底蘊，控股股東為礦冶科技集團（實控人：國務院）。

附圖11：當升科技股權結構圖

產品方麵，公司專註鋰電池正極材料研發、生產和銷售，同時覆蓋富鋰錳基材料、磷酸錳鐵鋰、磷酸鐵鋰、鈉離子正極材料、固態電池材料等關鍵材料。近年來，公司在動力電池材料領域持續發力，形成了包括高鎳三元係列、單晶高電壓三元係列的高端正極材料。此外，高壓實、高容量型的超高鎳Ni95和Ni98產品已獲得客戶高度認可，並積極推進材料認證和導入工作，領跑全球高端市場。

附表8：當升科技部分產品指標

2022年，公司三元正極材料銷量約6.3萬噸，實現營業收入近190億元，公司產品廣泛應用於電動汽車、儲能、消費類電子、無人機等領域，全球客戶包括三星SDI、LGC、SKI、日本AESC、鬆下、索尼、比亞迪等國際鋰電巨頭。

產能方麵，目前公司擁有正極材料年產能5萬噸，其中三元材料產能4.7萬噸，鈷酸鋰產能0.29萬噸，在建三元產能7萬噸（包括常州二期5萬噸，江蘇四期2萬噸），預計2023年開始逐步投產，此外，公司在四川規劃了20萬噸三元材料（遂寧射洪基地）和30萬噸磷酸(錳)鐵鋰材料（攀枝花基地），預計未來幾年公司正極材料產能將迅速釋放。

No.4 長遠鋰科

湖南長遠鋰科股份有限公司（簡稱“長遠鋰科”）成立於2002年，前身是湖南長遠鋰科有限公司，專註鈷酸鋰正極材料業務，2011年，開始著手研發三元正極材料，次年實現了三元材料小規模量產並進入3C領域，2015年，公司三元材料正式進入動力電池領域，隨後幾年時間陸續開發了高鎳NCA和811三元材料並實現小規模量產，2019年4月，公司更名為湖南長遠鋰科股份有限公司，目前公司大股東是中國五礦股份有限公司（實控人：國務院）。

附圖12：長遠鋰科股權結構圖

2022年，公司實現正極材料銷量6.6萬噸，營收179億元，國內市占率約10%。產品方麵，目前公司高鎳產品占比預計70%左右，並且實現了5係、6係、8係單晶高電壓三元的量產，已批量應用於動力電池領域，客戶群體包括CATL、BYD、EVE、欣旺達等。

附表9：長遠鋰科主營產品

No.5 南通瑞翔

南通瑞翔新材料有限公司（簡稱“南通瑞翔”）成立於2006年，主營三元正極和錳酸鋰材料，形成了Ni3、Ni5、Ni6、Ni7、Ni8全係列單晶及多晶三元正極材料產品群，廣泛應用於動力電池、儲能電池及消費電池領域，目前公司的控股股東為湖南瑞翔（實控人：甘肅國資委）。

附圖13：南通瑞翔股權結構圖

2022年，公司實現三元正極材料銷量近5萬噸，營收達167.5億元，國內三元正極材料市占率約10%，排行第四，單晶三元市占率約20%，排行第二。產品方麵，公司依託多項自主發明專利技術，在高功率、高電壓動力電池材料的研發、生產方麵持續發力，憑借高安全係數、高能量密度、低成本優勢深受客戶和市場的好評，並成功進入了國際主流車企供應鏈。其產品已通過沃爾沃等多傢國際車企認證，躋身鋰電巨頭供應商行列，實現了銷售的快速增長。

No.6 廈鎢新能

廈門廈鎢新能源材料股份有限公司（簡稱“廈鎢新能”）直接大股東為廈門鎢業集團，福建省國資委通過廈門鎢業、福建省冶控股權投資管理、福建省國企改革重組投資基金合計持有公司 36.05%股權，是公司的實際控制人。

附圖14：廈鎢新能股權結構圖

公司前身是廈門鎢業的電池材料事業部，2004年進入正極材料行業，以做鈷酸鋰起傢，2012年建立了NCM三元材料生產線，主打高電壓產品。2015年起已推出Ni5、Ni6係單晶材料，核心產品堅持高電壓鈷酸鋰和中鎳高電壓三元雙輪驅動，並布局超高鎳、磷酸鐵鋰產品線。2022年，公司三元材料出貨量4.6萬噸，銷售額136億元，國內市占率排行第六，主要下遊合作客戶包括中創新航、CATL、鬆下、BYD等。

公司當前的核心產品為高電壓鈷酸鋰、高功率三元材料、高電壓三元材料和高鎳三元材料等，具備Ni5、Ni6、Ni7係高電壓三元材料量產能力的產品矩陣，高鎳和超高鎳產品也具備了相應技術和產品。此外，公司通過細化壹次晶粒、提昇比表面積、縮小粒徑等策略實現了高功率三元材料的供貨，並逐步導入新型民用電動工具領域。

附表10：廈鎢新能部分三元材料產品展示

截至2021年底，公司正極產能約7.7萬噸，其中三元產能3.2萬噸（2021年9月新增1萬噸），鈷酸鋰產能4.5萬噸（2021年產銷量4.5萬噸）。2022年公司有約3萬噸三元正極產能投產，年底總產能提昇至10.9萬噸。根據現有產能規劃，預計到2023年公司三元、鈷酸鋰、磷酸鐵鋰設計產能合計 17.4 萬噸。

附表11：廈鎢新能產能規劃

2022 年公司完成了海璟基地年產4萬噸鋰離子電池材料產業化項目建設，持續推進海璟基地年產3萬噸鋰離子電池材料擴產項目和綜合車間項目與寧德7萬噸鋰離子電池正極材料（CD 車間）項目。四川雅安磷酸鐵鋰項目進展順利，其中固相法項目已順利點火，液相法項目已完成地勘、場平工程和樁基施工，並取得施工許可證、能評和環評等手續。

No.7 貴州振華

貴州振華新材料股份有限公司（簡稱“貴州振華”）成立於2004年，以鈷酸鋰起傢，聚焦單晶高鎳三元。成立次年公司開始推出三元正極材料，2009年、2016年和2017年分別推出了第壹代、第二代和第三代大單晶523產品，2018年推出第壹代大單晶622及高鎳8係三元，2019年推出第二代大單晶高鎳8係和9係三元，均已實現量產。2022年，公司實現三元材料銷量4.4萬噸，營收135億元，目前公司控股股東為振華集團（實控人：國務院）。

附圖15：貴州振華股權結構圖

產品方麵，公司目前可生產5係、6係、8係、9係多種類型三元產品，中鎳三元廣泛應用於動力、儲能和3C電池領域，高鎳8係和超高鎳9係目前主要應用於高端新能源汽車和儲能領域。據悉，公司目前的大單晶三元正極材料生產工藝為三次燒結，相比二次燒結多了1道燒結和粉碎過程，Li+可以更加充分地嵌入材料晶體結構內部，這有助於增加三元材料結構穩定性、從而提昇安全和循環等關鍵性能，但加工成本會略微增加。

附表12：貴州振華部分三元材料產品展示

產能規劃方麵，公司擁有貴州新材和義龍新材兩大生產基地，其中，貴州新材包括沙文壹期、二期項目，現有產能4.2萬噸，義龍新材包括義龍壹期、二期、三期項目，規劃產能14萬噸，已投產4萬噸，剩余10萬噸三期項目預計2025年投產。

附表13：貴州振華產能規劃

客戶群體方麵，公司三元正極材料的下遊客戶集中度較高，CATL是第壹大客戶，營收占比近80%，其次客戶還包括孚能科技、天津力神、多氟多、ATL等。

No.8 貝特瑞

貝特瑞（江蘇）新材料科技有限公司（簡稱“貝特瑞”）是全球負極材料龍頭貝特瑞集團的全資子公司，成立於2017年，負責正極三元材料的研發、生產和銷售業務。2022年，公司三元材料銷量3萬噸，營業收入約103億元，目前公司無實際控制人。

附圖16：貝特瑞股權結構圖

產品和客戶群體方麵，母公司於2021年將磷酸鐵鋰正極材料業務剝離給龍蟠科技，正極材料方麵聚焦NCA、811高鎳三元，公司生產的三元材料是以前驅體和LiOH混合，經燒結、表面修飾、粉碎、篩分、除磁等工序制備而成，經過多年的研發儲備和技術積累，已經實現了產業化。客戶群體方麵，公司與國際、國內主流鋰電池製造商建立了戰略合作關係，包括鬆下、SKI、CATL、力神等客戶。

附圖17：三元材料生產工藝流程

附表14：貝特瑞部分三元材料性能指標

產能方麵，除了早期深圳總部3000噸正極材料產能外，2019年，江蘇貝特瑞投產了1.5萬噸高鎳三元，2022年，新增1.5萬噸產能，此外，江蘇貝特瑞（51%）與SKI（25%）、EVE（24%）合資共建5萬噸高鎳三元產能預計2023年全部釋放，因此，公司現有三元材料產能3.3萬噸，規劃產能8.3萬噸（權益產能5.85萬噸）。

附表15：貝特瑞三元材料產能規劃

三元材料因能量密度高的核心優勢在鋰電池正極材料中脫穎而出，是實現電動汽車1000公里級續航的關鍵材料，儘管其安全性能和循環性能相對更差，但隨著材料改性技術和BMS控制技術的進壹步提高，三元材料和磷酸鐵鋰的技術路線之爭究竟鹿死誰手，仍未可知。